所有阀门，常见故障及维修方法
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。
市场分析者认为，阀门的发展趋势，将是相当一段时间市场的主要话题。未来型式将趋向于以下几个方面的开发应用发展。
首先，开发性能优良的水力控制阀，如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的水力控制阀，开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀，开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。
其次，开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需，开发微型调节阀，以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要，发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀；开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是：大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。
另外，开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品，开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门，开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。
专家指出，农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水阀门器材等阀门管道的应用在现代农业中应用广泛，农村阀门管道的应用也日益增多，仅是解决人畜钦水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建筑中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造业采用阀门制造汽车部件的日益增多，发达国家电站用阀门平均已超过100亿，我国电站阀门的平均使用量为70亿。这些都刺激了阀门产业的市场需求。
中国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到1000Mpa的超高压阀门，温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。中国阀门的主要产品已基本上能满足国内市场的需要，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高，国内阀门已经具备了一定的振兴基础。
但是，我国阀门行业中仍以中小企业为主，中国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
阀门所有常见故障及维修方法
1、填料函泄漏原因与维修方法
|
故障原因 |
维修方法 |
|
装填填料方法不正确（如整根盘旋放入） |
正确装填料 |
|
阀杆变形或腐蚀生锈 |
修理或换新 |
|
填料老化 |
更换填料 |
|
操作用力不当或用力过猛 |
缓开缓闭，操作平稳 |
2、阀杆失灵原因与维修方法
|
故障原因 |
维修方法 |
|
阀杆损伤、腐蚀脱扣 |
|
|
阀杆弯扭 |
|
|
阀杆螺母倾斜 |
|
|
露天阀门锈死 |
露天阀门应加强养护，定期转动手轮 |
3、密封面泄漏原因与维修方法
|
故障原因 |
维修方法 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4、其他故障、原因与维修方法
|
故障 |
故障原因 |
维修方法 |
|
|
垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效 |
采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片 |
|
|
冻坏或螺纹阀门安装时用力过大 |
保温防冻，安装时用力均匀适当 |
|
|
重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱 |
避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮 |
|
|
紧压盖时用力不均 |
对称拧紧螺母 |
|
闸板失灵 |
楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏 |
定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔 |
自动阀门常见故障与原因
1、止回阀常见故障、原因、预防与维修
|
故障 |
故障原因 |
维修方法 |
|
介质倒流 |
1、阀芯与阀座间密封面损 2、阀芯、阀座间有污物 |
1、研磨密封面 2、清除污物 |
|
阀芯不开启 |
1、密封面被水垢粘住 2、转轴锈住 |
1、清除水垢 2、打磨铁锈，使之灵活 |
|
阀瓣打碎 |
阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打 |
采用韧性材料阀瓣 |
2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理
|
故障 |
故障原因 |
维修方法 |
|
不排水 |
1、蒸汽压力太低 2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器 3、浮筒式的浮筒太轻 4、浮筒式的阀杆与套管卡住 5、阀孔或通道堵塞 6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔 |
1、调整蒸汽压力 2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞 3、适当加量或更换浮筒 4、检修或更换，使其灵活 5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器 6、更换阀芯 |
|
排汽 |
1、阀芯和阀座磨损，漏汽 2、排水孔不能自行关闭 3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起 |
1、研磨密封面 2、检查是否有污物堵塞 3、适当加大浮筒体积 |
|
连续工作温度下降 |
1、排水量低于凝结水量 2、管道中凝结水量增加 |
1、更换合适的疏水器 2、加装疏水器
|
3、减压阀常见故障、原因、预防与维修
|
故障 |
故障原因 |
维修方法 |
|
阀后压力不稳 |
1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大 2、弹簧式的调节弹簧选择不当 |
1、更换合适的减压阀 2、更换合适的调节弹簧 |
|
阀门不通 |
1、控制通道被杂物堵塞 2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移 |
1、清除杂物，阀前安过滤器 2、检修活塞，使其灵活 |
|
阀门直通 |
1、活塞卡在某一位置 2、主阀阀瓣下部弹簧断裂 3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位 4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀 5、薄膜片失效 |
1、检修活塞，使其灵活 2、更换弹簧 3、检修，使其灵活 4、清除污物，定期研磨密封面 5、更换薄膜片 |
| 阀后压力不能调节 |
1、调节弹簧失灵 2、帽盖有泄漏，不能保持压力 3、活塞、汽缸磨损或腐蚀 4、阀体内充满冷凝水 |
1、更换调节弹簧 2、及时检修，更换垫片 3、检修汽缸，更换活塞环 4、松开丝堵，排净冷凝水 |
4、安全阀常见故障、原因、预防与修理
| 故障 | 故障原因 | 维修方法 |
|
密封面渗漏 |
1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损 2、阀杆中心线不正 |
1、清除污物或研磨密封 2、校正调直阀杆中心线 |
|
超过工作压力不开启 |
1、杠杆被卡住或销子锈蚀 2、杠杆式的重锤被移动 3、弹簧式的弹簧受热变形或失效 4、阀芯与阀座粘住 |
1、检修杠杆或销了 2、调整重锤位置 3、更换弹簧 4、定期做排气试验 |
|
不到工作压力就开启 |
1、杠杆的重锤向内移动 2、弹簧式的弹力不够 |
1、调整重锤位置 2、拧紧或更换弹簧 |
|
开启后阀芯不自动关闭 |
1、杠杆式的杠杆偏斜 2、弹簧式的弹簧弯曲 3、阀芯或阀杆不正 |
1、检修杠杆 2、调整弹簧 3、调整阀芯或阀杆 |
